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氧化铝事业部
 

 

单位名称

 

氧化铝陶瓷事业部套管班组

   



氧化铝陶瓷事业部套管班组自2010年开始生产以后陶瓷套管为事业部创造了良好的效益,离不开在生产一线加班加点辛苦工作的套管组全部员工,没有他们的辛勤付出就没有陶瓷套管现在可喜的成绩。
   陶瓷套管是2010年才开发的新产品,库存较少,按订单生产使得任务比较紧张,套管生产人员经常需要加班加点工作才能按时、保质、保量的完成事业部交给的生产任务。
一、毫无怨言,勤勤恳恳
   200mm以上的套管生产由于氧化铝事业部没有合适的设备,只能借用兄弟事业部的设备,遇到订单要先将模具和粉料运到再将压制好的坯体、回料以及模具运回傅山基地,为了防止氧化铝粉料污染兄弟事业部的原料,每次生产时先在现场铺好篷布下班时再收起来将现场清理的干干净净,这样很多时间就浪费在来回的路上和生产准备、收尾上,生产时还不能与兄弟事业部生产冲突,为了节约时间他们只能通宵工作,套管组的成员工作时间大部分都是在晚上连续工作16小时以上,有时候甚至是24小时,每批订单的生产周期基本上都在2周左右,这样的工作方式在很多人眼里是不可接受的,可套管组全体成员繁重紧张的工作状况下,没一个人有怨言,没有一个人带着情绪去工作,每一批订单都能够按时完成。
二、群策群力,摸索经验
   陶瓷套管是新产品,在生产上没有任何经验可以借鉴,只能在实际的生产操作中一点一点的积累,刚开始生产时为了能够做出合格的坯体,事业部领导带领套管组成员每天都工作到晚上十点以后,随着生产规模的不断扩大,套管组全体成员群策群力,遇到问题积极献言献策、想办法出主意使套管的生产不断的走向正规减少废品的出现:经过反复试验最后确定在模具两端放上橡胶垫解决了套管的两头都会掉渣或者裂纹问题;通过在模具上抹黄油、及时更换橡胶垫等基本上解决了模具进水的问题;通过工艺改进解决了套管偏心的问题,提高了合格率又解决了模具安装困难,提高了工作效率;车床加工操作工在工作中互相帮助,总结经验相互学习,通过扈财、刘洋、马永吉等员工一年的努力使得车床生产走上了正规,除了个别大规格套管外都可一个人独立完成。
三、节约成本,降本增产
   任何生产都离不开成本,只有降成本降到最低才能实现利润的最大化,套管生产也不例外,套管生产时需要大量的棉纱、黄油、稀料等,通过套管组一年的经验积累,现在的套管生产只需要极少量的黄油和稀料;通过改变200mm套管的外径尺寸,将原来需要去企业外加工的坯体在企业内部即可完成坯体的处理,极大地减少了加工费用,外径的改变还减少了装料量,降低了回料,提高了车床效率。
   经过实践的摸索,为了在有限的时间内使产量最大化,套管组成员在生产时自觉分工,装料、换垫子、清理模具、吊装坯体、切割以及坯体装车都会自觉地完成既定的安排,每班压制次数由最初的4-5次提高到现在的7次甚至8次。
   成型套管组在过去的一年里成型套管生产取得了长足的进步得到了领导的肯定和其他车间、班组的认可,有着能吃苦、能战斗的优良作风,为全厂职工树立一个良好的模范标榜作用。面对新的奋斗目标,班组成员决定在今后的工作中精诚团结,继续发扬班组的优良作风使各项工作能够上一个新台阶。